Контроль якості
Контроль якості — наше серце.
Випробувальна лабораторія Калушського трубного заводу — це «фільтр», через який проходить кожна партія продукції. Ми не просто перевіряємо цифри, ми гарантуємо, що кожна труба відповідає ДСТУ та міжнародним стандартам.
Наша лабораторія оснащена новітнім обладнанням. Цифрові вимірювальні прилади з комп’ютерним управлінням зводять «людський фактор» до мінімуму, забезпечуючи максимальну точність випробувань.
Що ми робимо?
- Вхідний контроль сировини. Не пускаємо у виробництво гранули, які не пройшли тест на MFR (показник текучості розплаву) та вміст летких речовин.
- Приймально-здавальні випробування труб:
Жодна партія не виходить із заводу без перевірки ключових параметрів:
Зовнішній вигляд.
Геометрічні розміри: контроль діаметра, товщини стінки та овальності.
Випробування на розтяг: за допомогою розривних машин із комп’ютерним управлінням визначаємо межу текучості та відносне подовження при розриві.
Час індукції окислення (OIT) — це показник того, наскільки труба «захищена» від старіння та як довго вона зможе пролежати в землі, не розсипавшись. Якщо цей показник у нормі, труба не стане крихкою через 5-10 років. Вона залишатиметься еластичною та міцною десятиліттями.
Перевірка на «вторинку»: Це найкращий спосіб вичислити недобросовісного виробника. Якщо в сировину на етапі виробництва додали дешевого переробленого сміття або первинного (білого кольору) політилену тест на окислення це миттєво покаже — така труба «згорить» за лічені хвилини.
- Періодичні, контрольні та випробування:
Гідростатична міцність. Наш стенд та наявність потужних ванн дозволяє нам тестувати труби діаметром до 630 мм на стійкість до внутрішнього тиску при температурах 20°С та 80°С.
12 ліній забезпечує випробовувати одночасно до 12 різних зразків — це пришвидшує параллельне проведення випробування, видачу протоколів та контроль якості продукції. А також додаткові пари заглушок позволяють оперативно підключити до тестів будь-яку трубу з нашого асортименту.
Зміна довжини після прогріву: цей показник дозволяє гарантувати стабільність розмірів при експлуатації.
Стійкість до тріщин: Ми проводимо унікальні для України тести на стійкість до повільного та швидкого розповсюдження тріщин.
Перевіряючи каналізаційну трубу на кільцеву жорсткість (стійкість до зовнішніх навантажень), ми тиснемо на трубу, щоб переконатися — під вагою ґрунту чи дороги вона не розплющиться і збереже форму. Ми перевіряємо, як труба тримає форму під зовнішнім тиском. Це гарантує, що після того, як буде закінчено монтаж трубопроводу та будівельні (дорожні) роботи труба не деформується і не трісне.
Герметичність розтрубних з’єднань під дією постійного внутрішнього тиску (0,05±0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів. Ми імітуємо реальні проблеми в траншеї: з’єднуємо труби, подаємо всередину воду і деформуємо стик на 5% та 10%. Якщо навіть при такому перекосі з’єднання не тече — воно пройде будь-яку перевірку життям.
Опір удару падаючого вантажу. Скидаємо важкий вантаж на зразок труби. Це гарантує, що при розвантаженні чи монтажі (навіть при зимових морозах) труба не трісне як скло.
Наші технічні переваги:
Випробування великих діаметрів:
- Автоматизація: Процес випробувань повністю цифровий. Результати відображаються у вигляді графіків на моніторах у реальному часі, що виключає помилки та будь-який «людський фактор».
- Акредитація: Компетентність лабораторії підтверджена офіційним Атестатом про акредитацію відповідно до стандарту ДСТУ EN ISO/IEC 17025. Наші протоколи визнаються на державному та міжнародному рівнях.
Протоколи випробувань від аккредитованої лабораторії приймаються до уваги будь-якими державними органами, в тому числі і експетами в будівельній галузі при судових справах щодо якості поліетиленових труб, фітингів або з`єднань.
- Чесність: Ви отримуєте реальні протоколи випробувань, за якими стоять години (а іноді й сотні годин) перевірок на надійність.
Якісна труба починається з точного аналізу.
